產(chǎn)品特點：
1、采用伺服油路系統(tǒng)，3只活塞缸，低噪音，高效節(jié)能，成品率高。
2、采用電加熱，溫度均勻穩(wěn)定，誤差在±5度內(nèi)，大大提高產(chǎn)品的良率。
3、真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。真空泵0.75Kw。
4、加熱板采用錳鋼，熱處理，鍍鉻，經(jīng)久耐用，不變形。
5、加熱溫度升溫過程可設(shè)置多段加熱，使溫度更準(zhǔn)確，上下獨立控制加溫。
6、PLC微電腦觸摸屏控制，數(shù)字壓力控制，溫度、速度可調(diào)可控。
7、品質(zhì)易控制，穩(wěn)定，產(chǎn)品變形小，溢膠量少。
8、操作簡單，實用。成本低，能耗低，省空間，維修方便。
設(shè)備功能：
1、觸摸屏微電腦控制：性能穩(wěn)定，外觀美觀，操作簡單。
2、加熱盤溫度均勻穩(wěn)定：每個加熱盤都采用了4組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度絕對均勻和穩(wěn)定。
3、產(chǎn)品變形小，溢膠量少：壓合機(jī)壓制時間短，一次只需一至二分鐘，時間大大縮短，對產(chǎn)品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以很大提高。
4、高效率，低耗能：壓合機(jī)壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作，從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時間。
5、壓力均勻測試：著色面積為80%以上。
6、壓盤表面平行度：機(jī)械加工精度為5絲以內(nèi)。
7、油缸上升，下降速度：時間都在5秒以內(nèi)。
技術(shù)參數(shù)：
1、臺面規(guī)格（直尺）工作臺面：500 mm * 1200mm
2、工作層數(shù)（目視）：1層(垂直1開口）
3、開口高度：250mm
4、油壓缸：直徑220mm*3只
5、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)
6、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%
8、壓力公差（壓力表）：≤±3kg
9、動作流程（目視）：正常
10、油壓站漏油確認(rèn)：無
11、高壓測試（壓力表+目視）：165KG/cm2
12、各極限開關(guān)位置確認(rèn)（實操）：各限位動作正常
13、外觀（目視）：無明顯破損